提质改造后的兴隆新材。

10月30日，株洲兴隆新材料股份有限公司（以下简称“兴隆新材”）白炭黑二车间提质改造项目施工现场，8层楼高的主体已装饰完毕，设备安装和调试基本完成，预计下月初投产。

34年时空变幻，34年栉风沐雨。当年的村办企业，伴随改革春风，一路砥砺前行，从无到有，从小到大，变化的不只是名字，产值也从几十万元壮大到6亿元，已成长为中国无机硅化物大型骨干企业、全国化工企业500强。“兴隆新材”，34年如一日，始终耕耘在无机硅化物领域，缔造出属于自己的一方传奇。

艰苦创业  征地补偿款办起水玻璃厂

时光回溯到1984年10月，一个炉子、一根烟囱，建在兴隆山村田间地头的“兴隆水玻璃厂”正式点火了。那时的工厂，条件简陋。

1980年，中南林学院在胜利大队征地，补偿款有6.9万元，这在当时可不是小数目。村里1100多号人，人均可分到60多元，相当于国企职工近2个月工资。

“发展集体经济，让钱生钱吧。”时任胜利大队大队长、现任“兴隆新材”董事长唐建强觉得，分钱容易，可钱花光了，大家还得过苦日子。“若6.9万元亏了，由我个人偿还；若赚了，是村集体的。”在村民大会上，唐建强态度十分坚定。

村民思想统一了，这才仅仅开头，困难接踵而至。办个水玻璃厂，最少要20万元资金，可6.9万元远远不够。在计划经济体制下，企业准入、原材料供应、产品销售，都由政府调控，而当时株洲已有一家水玻璃厂。唐建强等人多次申请，几经周折才办好工商登记。

开弓没有回头箭。唐建强等人到处托人、多次申请，终于跑来贷款；基建所需木材不够，他们四处求援；几间废弃的“知青房”，成了建厂指挥部……

十年过去，谁也没有想到，一群“泥腿子”靠征地费起家兴办的水玻璃厂居然一路斩关夺隘，发展成为中南地区最大的水玻璃生产厂家，年利税近千万元，兴隆山真的“兴隆”起来了。

转型升级  建成6条白炭黑生产线

冬日，走进“兴隆新材”白炭黑车间，只见工人们忙个不停，装箱发货。

对于志存高远的兴隆人来说，水玻璃厂的成功，只是一个良好开端。

水玻璃技术含量不高，当时全国同类企业有1000多家，竞争越来越激烈，利润越来越薄。1995年，唐建强把目光投向“白炭黑”新材料。

“白炭黑”广泛应用，市场前景广阔。当时，“白炭黑”每吨价格是水玻璃的15倍多。

通过市场调查，公司相继投入3000余万元，新上白炭黑生产线，企业发展迎来春天。而今，公司拥有6条白炭黑生产线，白炭黑产量位居国内同行业前列，“中强”牌白炭黑为中国石油和化学工业知名品牌，受到市场青睐，产品远销海内外。

公司拥有行业中唯一的国家级企业技术中心，连续六届获国家高新技术企业，荣获全国化工企业500强、全国化工先进企业、全国文明单位、湖南省“双百”工程企业、湖南省“四千”工程企业、湖南省“绿色工厂”等荣誉称号。今年上半年，公司还成功入选株洲市高分子新材料产业链重点企业。

科技创新  占据行业领军地位

10月29日，在“兴隆新材”国家级企业技术中心，技术人员将白炭黑样品放入比表面积测定仪，产品的孔容、孔径等相关数据一目了然。

在该中心，比表面积测定仪、激光粒度仪、拉力试验机等国内外先进设备不胜枚举。除先进设备外，公司广揽优秀人才，让优秀人才都能找到合适的舞台，让每个人都能成为能人。目前，公司有各类专业技术人员130余人，高级技工500余人。公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T23331能源管理体系、饲料级二氧化硅产品出口欧盟的FAMI-QS体系等认证，是阿迪达斯、耐克、宝洁及安踏、361度、李宁等国内外著名企业指定供货商。

技术创新，是企业的生命力。技术领先，企业才能站排头。去年4月，“兴隆新材”白炭黑二车间提质改造项目启动，新建一台汽热联产热风炉取代原5#线热风炉，新建3万吨/年压力喷雾干燥线，再改造原5#线干燥线，使得现年产7.5万吨普通橡胶用的白炭黑二车间具备多种产品的生产能力，最终形成6万吨/年绿色橡胶轮胎用的高分散性白炭黑及载体用的微珠状白炭黑产品。项目建成后，将打破国外公司对绿色轮胎用高分散白炭黑的垄断地位，提升企业的竞争水平。

“兴隆新材”34年的发展史，就是一部不断进行科学创新和技术改造的历史。早在1985年，企业就与长沙轻工研究所合作研制出风火道卧式换热窑炉。从反射炉到半煤气窑炉、全煤气窑炉，再到天然气窑炉，水玻璃窑炉共经历了六代升级改造。白炭黑窑炉也经历了多次升级改造，每一次都代表了当时国内先进水平。34年来，公司设备装备和生产工艺始终保持国内领先地位，创造了自投产后年年盈利、从不亏损的奇迹。

“心无旁骛，专心致志，深耕无机硅化物领域，将企业做大做强，做精做优，做成世界知名企业，生产世界知名产品。”唐建强说，按照规划，到2020年，“兴隆新材”将形成年产白炭黑20万吨、水玻璃50万吨规模，年产值达到10亿元。