三一重工18号厂房是亚洲最大最先进的智能化制造车间，可以实现69种产品的混装柔性生产。　　 王志伟 摄

今年10月，三一重工长沙18号工厂被达沃斯世界经济论坛、全球顶尖的管理咨询公司麦肯锡咨询公司共同遴选为“全球灯塔工厂”。

“‘灯塔工厂’被誉为‘世界上最先进的工厂’，是具有榜样意义的数字化制造和‘全球化4.0’示范者，代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。三一集团能够获此殊荣，既是业界对我们实行数字化转型的认可，也意味着三一重工获得了世界工程机械领域前沿的话语权。”记者日前来到三一集团核心企业三一重工股份有限公司采访，三一集团智能制造工艺所副所长胡炜这样对记者说。

“要么翻身，要么翻船”推动数字化转型

三一集团在湖南的创业与发展可以说是一个业界传奇。1989年，三一重工的前身企业诞生于湖南省涟源县茅塘乡的一间简陋厂房里，做的是特种焊接材料。创办这家乡间小厂的年轻人梁稳根，带领他的创业合伙人经过30余年的跋涉、打拼，从涟源到长沙，从长沙走向全国、走向世界，创出了“三一”这个响当当的工程机械品牌。

胡炜介绍，工程机械行业因为更新换代、基建政策等原因而呈现明显的周期性变化，销售额出现剧烈浮动是一种正常的行业现象。从2012年到2016年，全球工程机械行业连年降温，三一重工销售额出现明显下滑。如何实现突破、杀出一条生路？三一集团董事长梁稳根提出，坚定推动数字化转型，“要么翻身，要么翻船”。

三一重工在行业内率先启动20余座“灯塔工厂”建设。2019年，三一重工拿出百亿级规模资金，开启数字化升级。位于长沙经开区的18号工厂是三一重工最先启动的“灯塔工厂”建设项目，占地10万平方米，每台泵车从其原材料开始就有一张专属“身份证”，由“工厂大脑”全程智能调度，实现“一张钢板进、一台泵车出”的智能制造全要素落地。

胡炜告诉记者，企业在投入5亿元、突破55项关键技术、攻克上千项难题后，18号工厂的“灯塔工厂”项目于2020年顺利达产，实现生产效率提升50%，每45分钟即可下线一台泵车，年产能1万台以上，成为引领行业智能制造的“新灯塔”。2021年，三一重工入围福布斯全球企业2000强榜单、排名第468位，首次跻身全球企业500强，是该榜单中排名中国第一、全球第二的工程机械企业。

“三化”战略迎接未来挑战

记者走进三一重工18号工厂参观，这里的生产场景完全颠覆了人们对“车间”的刻板印象：全部9项工艺、32个典型生产场景已实现“聪明”作业。遍布工厂的1540个传感器、200台全联网机器人，每天产生超过30TB的大数据，这相当于一座20万人口的城市1天产生的手机网络流量。工作人员向记者介绍：与改造升级前相比，18号工厂的产能和效率大幅提升，可生产机型增至263种，2021年实现人均产值1471.13万元、每平方米效益15.4万元，达到全球领先水平。

三一重工18号工厂生产的泵车、拖泵、车载泵等工程机械产品，全球市场占有率连续多年稳居第一。胡炜给记者提供了一组数据：全集团建成两座“全球灯塔工厂”、46座数字化转型工厂。18号工厂实现了123%的产能提升、98%的人员效率提升、29%的制造成本降低。在18号工厂，凡是能用机器做的绝对不用人来做，凡是能远程操作的绝对不来现场做。在这里，从一块钢板切割到整车下线，全流程智能化生产。

数字化转型让三一集团的发展道路越走越宽敞。2021年，三一集团实现销售收入1720亿元，取得公司历史最好经营业绩。三一重工实现销售额750亿元，10年来员工减少了3万名，销售额却增加了两倍多。目前，三一集团除了传统的工程机械产业，也在布局以电动化为代表的新能源赛道，以及以工业机器人和机器视觉为代表的智能化赛道。

胡炜表示，三一集团正通过数字化、电动化、国际化的“三化”战略迎接未来挑战，巩固企业的行业地位，为长沙打造国家先进制造业高地、实施“强省会”战略、实现高质量发展贡献三一力量。