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华曙高科刘鑫炎:技术攻关展风采 岗位奉献显担当
2021-08-22 16:47:20 字号:

华曙高科刘鑫炎:技术攻关展风采 岗位奉献显担当

红网时刻8月22日讯(记者 刘驰锋)在华曙高科3D打印车间,总会看到一个身影,他各个工序都能操作,一人多能,用担当作为和默默奉献书写了3D打印技术攻关工作的华彩篇章,他就是华曙高科一名平凡的共产党员——3D打印设备研发部总监刘鑫炎。

自2010年9月加入华曙高科从事3D打印设备研发工作后,作为公司技术能手的他,多年来在平凡的工作岗位上始终如一,认真完成每一项工作任务;作为一名共产党员,他时时处处以党员的标准严格要求自己,特别是工作方面发挥党员的先锋模范作用,他的付出和成就得了广大同事和领导的认可。

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华曙高科3D打印设备研发部总监刘鑫炎。

刻苦专研 打破技术垄断

2010年,从美国毅然辞职归国的国际增材制造顶尖科学家许小曙博士,在湖南长沙创办了民族3D打印企业华曙高科。刚走出大学校门的刘鑫炎,怀着对3D打印技术的憧憬与向往,走进了华曙高科的大门。可他怎么也没想到,自己的第一次面试会是一堂两小时的3D打印专业课。在华曙办公室,许小曙博士随手拉过一块白板,边说边画,两人从机械制动到各类3D打印技术原理,细细分析,热烈讨论,颇有酣畅淋漓之感。最后,被3D打印技术和许小曙博士魅力征服的刘鑫炎只说了一句话:“只要有事做,给多少钱我都愿意来!”

随后,刘鑫炎从普通技术人员开始,一头扎进他热爱的3D打印设备研发工作中,积极参与到首台中型尺寸尼龙3D打印设备的研发。在困难重重的创业初期,刘鑫炎展现了湖南人的优秀特质——吃得苦、霸得蛮、耐得烦。研发是一项复杂而细致的工作,需要一步一步来,不可能跨越式发展,虽然当时国内一些大学或研究机构已经对3D打印开展了部分研究和开发工作,但真正意义上的自主研制还是起步阶段,严格来说甚至还是零,仅仅是一些理论和简单应用研究,对3D打印设备的自主研制参考价值不大,且国内大多数企业和工程师对3D打印都没有明确概念,对该领域知之甚少。面临此现状,刘鑫炎一方面查阅外文网站,收集了大量相关资料供学习参考;另一方面,积极参与3D专业知识培训,从原理开始,深入设备结构组成,光学系统及各运动部件控制逻辑,形成设备框架基本构想。经过无数日夜的学习、讨论,最终确定了设备总体结构和方案,并着手设计工作,于2011年10月完成了第一台样机烧结验证工作,并得到了国外技术先驱3D打印公司各位专家的烧结验证和一致认可,打破了国外3D打印技术对国内的垄断!

进军国际市场 为国产3D打印设备立旗帜

2012年,刘鑫炎再接再厉,主动参与中型尺寸样机进行优化设计,积极拓展设备对多种材料的兼容适用性,由于尼龙12等材料具有广泛的应用前景,但多数依靠国外进口,烧结不确定性大,温度均匀性要求高,国外技术都难以吃透这块“硬骨头”,刘鑫炎及团队成员设计之初便以实现成功烧结尼龙12材料为目标。经过优化设备内部结构、控制,无数次的尝试、无数次的失败,最终研发出国内第一款稳定的能烧结尼龙12材料的工业级3D打印设备,并将第一台产品机远销美国。媒体评价,这一新技术设备不但打破了欧美国家的技术垄断,更是实现了这一全球技术由“中国制造”向“中国创造”的历史性转变。

随着3D打印爆发式的发展,市场对3D打印设备的要求越来越高,为了适应市场对尼龙6高温材料的需求,刘鑫炎主动承担研发工业级高温3D打印设备。经过一系列的方案讨论,设计选型等,历时1年,研发出了能大尺寸烧结尼龙6等熔点225℃以下材料的3D打印设备,并同时推出了烧结幅面更大,烧结质量更佳,成型效率更高、运行更稳定的几款高分子D打印设备,具备更为成熟的生产力,同时能够满足客户多方面的需求,可靠性达到了世界一流水平。

有了高分子设备设计的基础,刘鑫炎又着手金属3D打印设备的研发以满足越来越苛刻的应用需求,积极参与到华曙高科第一款金属3D打印设备的研发和定型设计,并于2015年正式向市场推出了稳定的,第一款可开源的工业级金属3D打印设备,设备自动化程度、可靠性、易用性均达到国内领先水平。为了满足医疗行业对3D打印牙齿的需求,刘鑫炎又主动参与了小型金属3D打印设备的研发和优化定型设计。获得了齿科行业的认可和好评。

再接再厉 助力航空航天

随着市场需求的增长和客户要求的提升,刘鑫炎带领设备研发团队开始进行大幅面高温尼龙3D打印设备的研发和设计,该机型为目前世界上烧结幅面最大的高分子3D打印设备,尺寸达到1000mm×500mm,研发成功后,满足了大尺寸、小批量工件的快速烧结成型,并基于此机型实现了增材制造的批量化和自动化生产。

与此同时,刘鑫炎积极参与到各尺寸幅面金属3D打印设备在航空航天领域形成了批量销售,助力航空航天事业更快速发展。经过不懈努力,攻克大幅面烧结控制及多激光扫描等技术难关,可满足多种应用场景零件尺寸需求,解决高端应用领域中大尺度复杂结构的一体化成型效率难题,成型材料包括钛合金、镍基高温合金、铝合金、不锈钢等,为金属3D打印技术树立了新的标杆。

这11年来,以刘鑫炎带头的研发团队,共申请国家专利40余项,其中发明专利10项,获得授权发明专利6项,实用新型专利39项,获得授权实用新型专利33项;获得国家重点产品称号,并纳入科技部国家重点新产品计划;获得激光行业荣格技术创新奖。2020年4月获得湖南省科学技术进步二等奖。

志不求易者成,事不避难者进。无论是顺境还是逆境,无论是重担还是磨砺,刘鑫炎始终不改一名技术工作者和党员干部的初心,以夙夜在公、念兹在兹的“螺丝钉”精神和埋头苦干、真抓实干的工作作风,在设备研发的平凡岗位上,默默地做着平凡的事、奉献着平凡的力量。

来源:红网

作者:刘驰锋

编辑:吴芳

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