当地时间8月15日，三一印尼“灯塔工厂”生产的首台挖掘机下线，标志着中国工程机械行业第一座海外“灯塔工厂”建成投产。这也是我国工程机械行业智能制造标准首次实现系统化输出。

“灯塔工厂”是工业4.0技术应用的最佳实践工厂，被认为是智能制造高水平的代表。三一印尼“灯塔工厂”位于印度尼西亚KIM产业园，距离印尼首都雅加达70公里。项目占地面积10万平方米，总投资2亿元，主要生产面向东南亚市场的13吨至55吨挖掘机，一期规划年产能3000台。

“这座工厂融合了三一在国内40多家‘灯塔工厂’的核心成果，目前已初步实现组装、物流、调试等12道主要工序的全网络连接和无人化生产。”三一印尼工厂项目负责人丁世锋介绍，工厂共有500多台各类型机器人，而工人只有100多人，规划人均产值达到1100万元，是中国工程机械行业海外投资中智能化程度最高、人均产值最高的工厂之一。

跨越3000多公里，三一印尼“灯塔工厂”近千个采集点收集的工业大数据，与国内的三一全球生产管控中心和树根互联“根云”平台实时互联，可以不断优化每道工序的生产节拍。工业软件是智能制造的大脑，印尼“灯塔工厂”已应用的20套数字化软件系统，均由三一集团和工业互联网企业树根互联开发，拥有100%自主知识产权。

“这座工厂从设计规划到厂区建设、设备调试，再到整体运营管理，完全参考中国标准执行。”丁世锋介绍，以印尼“灯塔工厂”为依托，三一将在当地建设一座能容纳600多人的培训中心，助力印尼制造水平提升。未来，三一计划在全球建设10座“灯塔工厂”。

■湘经评

海外工厂的“中国标准”

曹娴

机器人铁臂挥舞，AGV小车快速移动，近万平方米的生产区域人机高度协同……新近建成投产的三一印尼“灯塔工厂”，有着鲜明的“中国智造”印记。

作为国内最早一批在海外投资建厂的企业，三一集团此前已建立13家海外制造工厂。印尼“灯塔工厂”与三一其他海外基地不同，“上到工业软件和每一个数据，下到生产设备和每一颗螺丝”，首次全部由三一的国内团队主导，完全参考中国标准执行。

近年来，中国装备制造业将自己的优势转化为“一带一路”上与各国的务实合作。特别是面对复杂的国际环境及严重的疫情影响，中国企业积极应对，加快海外市场开拓，显示出蓬勃的发展动力。三一印尼工厂项目负责人就表示，印尼模式是三一主导海外“灯塔工厂”的首次尝试，未来将以此为模板，快速推广复制，再建10座国际“灯塔工厂”。

中国标准，全球共舞。从产品“出海”到标准“出海”，从聚焦海外销售到聚焦海外制造，中国制造的国际化之路越走越宽。