艾美新材生产车间内，工人正在检验即将出厂的产品。 （刘芳 摄）

11月12日，株洲天易科技城自主创新园内，在株洲艾美新材有限公司（以下简称艾美新材）的生产车间里，各条生产线正开足马力生产，赶交订单。

从初创公司到打破国外垄断的高新技术企业，从产品多次实验，到成为劳力士、卡地亚、宝马、华为等国际知名品牌的重要供应商……经过6年的研发，这家仅有60多名员工的企业，生产出的高品质易切削铍铜合金棒，创造了“中国制造”抢占全球市场的一个奇迹。

今年7月，艾美新材成功入选国家第三批专精特新“小巨人”企业名单。

撕开“一道口子”，打破国外技术垄断

跟巨头抢奶酪，从来都非易事。

高品质易切削铍铜合金棒作为战略性基础材料，下游客户应用市场广阔，小至一块高端手表，大至国防军工、航空航天、通信电子、汽车电子的核心零部件都需要。

“但是，该材料长期被美国一家企业垄断。”谈起这一材料，艾美新材副总经理向昭君脸上布满忧虑。

为了破解美国、日本“卡脖子”难题，2010年艾美新材成立，潜心研发和打磨产品。

研发期间，艾美新材可谓“关关难过关关过”。直到2016年，艾美新材自主研发并生产的高品质易切削铍铜合金棒打破了国外技术垄断，获得了市场认可，成功进入欧盟，成为全球第二家、中国唯一一家能够生产该类材料的企业，成为这个细分材料中的“隐形冠军”。

一根根大小不一的金黄色铜棒，却有着大大的能耐。

“易切削铍铜合金，有良好的易切削性、弹性、耐磨性和导电性，是生产高可靠电连接的首选材料。随着5G技术的大力推广和持续发展，市场对高性能铍铜合金产品的需求将与日俱增。”向昭君自豪地说道。

艾美新材生产的高品质易切削铍铜合金棒有两种类型，一种供应给RF射频同轴连接器和探针等客户，一种主要供给瑞士的高端钟表零部件厂商。

向昭君介绍，“现在，宝马汽车的音响、华为的通信基站、西门子的核磁共振设备等，其连接器和探针就是用我们的原材料来加工。”

每年研发投入占销售收入的6%

在此之前，我国的铍铜合金材料都依靠进口，不仅价格贵，而且交货日期长。

而艾美新材生产的铍铜合金产品，在关键的车削性能和稳定性上可以媲美进口产品的95%，而产品价格却只有进口的50%-60%，交期比进口产品缩短80%。

交货期的大幅度缩短极大地化解了下游企业库存的压力，这是艾美的有效竞争力之一。

“特别是通信领域产品迭代非常快，有些甚至是一个月就要迭代一次，进口产品的交货日期少则4个月，多则半年，根本满足不了用户的需求，而我们公司最短可以2周交货。”向昭君介绍。

交货日期的缩短，源于自主研发和生产工艺的持续优化。

艾美新材结合国外的加工技术，成功开发出具有独立自主知识产权的生产工艺。与国外竞争对手相比，艾美新材的产品具有批量小、节能环保、易调节、成本低等优势，并通过了市场和用户检验，实现了稳定批量生产。

作为一家高新技术企业，艾美新材的研发人员占公司总人数的30%，公司每年在研发上的投入都占销售收入的6%。目前公司已有30项专利，其中发明专利4项。

如今，艾美新材生产的高品质易切削铍铜合金棒占据了国内高端市场40%多的份额，同时，产品出口到欧盟及美国、日本和韩国。

5G、AI、物联网等新兴技术的不断发展和成熟，对高端材料提出了更高要求，如超高强度、高弹性、高耐疲劳和高导电等。下一步，艾美新材将继续投入研发，促使铍铜合金产品的结构升级，推进整个产业链的国产化及高端化。