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湘商崛起系列报道之二:创新引领“智”胜之道

2017-07-12 11:01:39 来源:红网 作者:袁千惠 编辑:洪政

奥士康印制电路板生产车间。

科伦制药自主研发的生产设备。

  编者按:过去五年,是湖南省非公有制经济持续快速健康发展的五年。非公有制经济已成为稳定经济的重要基础。过去五年,是湖南省工商联事业砥砺奋进的五年。在省委、省政府的正确领导下,在全国工商联和省委统战部的具体指导下,全面贯彻落实中央和省委、省政府关于工商联工作的一系列决策部署。湖南商人从古至今都是中国经济发展的的中坚力量之一,湘商已成为湖南的一张商业文化名片。在非公经济发达的湖南省,出现越来越多成功的非公企业。红网联合湖南省工商联推出“湘商崛起”系列报道。

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  湘商崛起系列报道一:产业扶贫 创新发展打造一流民企

  红网时刻新闻见习记者 袁千惠 益阳、常德、岳阳报道

  “无湘不成军”是湖湘历史的生动写照,而广电湘军、文化湘军、企业湘军诸多行业现象已然成为湖南“创新创业”的生动诠释。

  创新做加法 科伦逐梦智能制造

  “民营企业不创新,十年之后就不会再有民营企业了。”湖南科伦制药董事长刘思川如是说。

  2001年进入湖南市场,产值千万;2016年实现主营业务31亿元,上缴税收1.66亿元。在岳阳,湖南科伦制药有限公司的发展速度让人不可小觑。

  作为大输液行业中的佼佼者,湖南科伦制药在行业大洗牌的环境下,外争细分市场,内推智能制造,逆势而上。

  从“制造”到“智造”,一字之差的背后是科伦对于创新的不断追逐。“过去的制药企业都是作坊式的机械化作业,而现在智能控制系统逐渐代替了人工作业。”科伦投资1.6亿元,实施国家级智能制造项目,实现信息化与工业化的深度融合。

  新的“智造时代”将带来制造业的“新生”。湖南科伦用三年时间对公司的整个系统进行自动化、信息化、智能化升级。2016年,湖南科伦完成了3条自动包装生产线的整体应用。

  十年磨一剑,是贾岛《剑客》中的一句诗,比喻多年刻苦磨练。科伦获得巨大的市场正是十年磨一剑的真实写照。

  除了对设备的创新,对于产品的研发,科伦也是投入巨大。“粉液双室袋产品是我们公司耗资两个多亿、历时八年研制出的拥有自主知识产权的产品,它可以有效解决临床配置输液过程中二次污染的问题。”科伦制药厂厂长骄傲的说。

  粉液双室袋是一种将粉剂和液体药剂放在同一容器的新产品,在使用时,轻轻挤压液体袋,便可以打通中间密封部分,将粉剂与液体药剂混合。这一项专利的研发,涉及到材料学和设备工程学,在没有先例可以借鉴的背景之下,科伦跨越了学科壁垒取得了成功,彰显了强大的研发实力。

  匠心打造 飞沃新能源抢抓智造新机遇

  全自动化无需监管的制造流程、自我控制无人操控的“叉车”搬货,从物料管理到生产制造全程自动化,这是飞沃新能源给记者最直观的印象。

  湖南飞沃新能源科技股份有限公司位于常德,是一家以高端精密机械制造为平台、拥有国际化视野和团队的国家高新技术企业。

  “我们不能仅仅成为简单的机械加工制造工厂。”董事长张友君说。

  张友君的创业历程,无不体现出他对创新的坚持。从高考落榜生到跨国公司采购经理,他用了七年时间找寻适合自己的职业道路;从草根创业到用5年时间加工超过2万种精密零部件,他完成了创业的资产积累;从创办飞沃新能源到成功上市,他将自己打造成为了亿万富翁。在他人生的三部曲中,热情、激情、创新、创造贯穿始终。

  “以工匠精神打造钻石品质”是飞沃的追求,作为全球风电叶片“预埋螺套”细分市场的最大供货商,飞沃占据超过70%中国市场份额、30%全球市场份额。

  “我们的设备全部都是自己研发设计的,全自动智能化。”这是张友君引以为傲的地方。他对智能化的追求近乎达到痴迷的程度,这一点从他对生产设备的研发来看便可见一斑,也正是这种对于创新的追求,让飞沃成为全球风电紧固件制造商中的佼佼者。

  奥士康“个性定制” 践行“中国智造”

  在我们日常生活中,小到手机、电视、数码产品、电脑,大到汽车、火车,里面都含有一种重要的电子部件PCB。PCB是印制电路板的简称,它是重要的电子部件。中国的PCB产业主要分布于华南和华东地区,但是在益阳,奥士康公司撑起了华中地区PCB产业的一片天。

  过去传统PCB行业的最大排版尺寸是24*21,奥士康公司自主研发设计的大排版尺寸为25*43,这一技术的投产,使得生产效率提升33.4%,同时推动了行业进步,铸就了产业核心竞争力。“陆资企业只有我们一家可以生产大拼版。”厂长介绍。

  电器中的电路板由很多元件、器件组成,之前都需要靠人工手工来完成,但现在许多的工序已经被机器设备替代。传统的制板厂需要经过印刷油墨、底片制作、曝光、显影、烘烤等20余道工序。不仅如此,建一个制板厂往往需要占地几千平方米,而奥士康的PCB智能生产设备,整个生产流程可以在几十平方米的空间内完成。这样一来,在简化大量工序,大幅度提高制作效率的同时,还避免了传统制板厂带来的高耗能、高污染等环保问题,为电子产品设计、制作、焊接等提供了一体化快速成型解决方案。

  现在,在奥士康的工厂里,智能化的生产设备已经占到80%,生产线上所用的设备全部都是自主研发而成,设备总投资高达六亿元。由此可见,奥士康对于创新的投入也是巨大的。

  2016年,奥士康产值16亿,预计2020年三期工厂全部建成后,产值将达到40亿。

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